ジルコニア研磨メディア製造：2025年のゲームチェンジャートレンドと予測が明らかに！
目次
- エグゼクティブサマリー：2025–2030年の重要なポイント
- グローバル市場の見通し：成長の原動力と地域的ホットスポット
- ジルコニアメディア生産における新興技術
- 競争環境：主要製造業者と戦略的動き
- 原材料とサプライチェーンの動態
- 産業全体のアプリケーショントレンド
- 持続可能性と環境の進展
- 投資機会とリスク分析
- 規制フレームワークと業界基準
- 将来の展望：破壊的イノベーションと5年予測
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：2025–2030年の重要なポイント
ジルコニア研磨メディア製造セクターは、2025年から2030年にかけて堅調な成長が見込まれており、鉱業、セラミックス、製薬、先進材料加工などの産業からの需要が高まっています。ジルコニア(ZrO₂)研磨メディアは、その高い密度、優れた耐摩耗性、化学的安定性で評価されており、高強度の粉砕および分散用途において不可欠です。
主要メーカーのトーソー株式会社、済州金田セラミック材料、そしてIndustrial Ceramics Ltd.は、アイソスタティックプレスや精密焼結などの先進的な加工技術への投資を続けており、均一なビーズを生成し、孔隙率を最小限に抑え、最適化された微細構造を実現しています。これらの技術的改善により、長寿命で効率的な研磨メディアが期待されており、顧客のコスト効率と持続可能性への要求と一致しています。
持続可能性は予測期間を通じて重要な焦点であり続けます。主要生産者は、代替原材料の調達、エネルギー効率の良い窯操作、廃棄物削減戦略を積極的に模索しています。たとえば、トーソー株式会社は、セラミックス工場でのエネルギー回収やリサイクルの取り組みに対する自社のコミットメントを強調しています。
地理的には、アジア太平洋地域は依然として世界のジルコニア研磨メディアの生産と消費で支配的であり、中国は原材料処理と最終用途産業の主要なハブです。金田セラミック材料やCeresist, Inc.などの企業は、地域および国際的な需要の増加に応じて製造能力を拡大しています。一方、北米およびヨーロッパのメーカーは、高性能および特製用途に焦点を当てており、厳格な品質基準とイノベーションを活用して製品を差別化しています。
2025年から2030年にかけての展望は、下流セクターが設備のアップグレードとプロセスの最適化に投資する中で、需要のさらなる拡大を示唆しています。バッテリー材料、先進的セラミック、ナノ材料の生産などの新興用途でのジルコニア研磨メディアの採用は、重要な成長推進力となることが期待されています。しかし、メーカーは原材料価格の変動性や環境規制の変化に関連する課題を乗り越えなければなりません。
要約すると、ジルコニア研磨メディア製造業界は、2030年までの間に生産技術の進展、持続可能性への関心の高まり、産業粉砕要件の複雑化によって中程度だが持続可能な成長を遂げる見通しです。
グローバル市場の見通し：成長の原動力と地域的ホットスポット
ジルコニア研磨メディアのグローバル市場は、2025年以降も堅調な成長が見込まれており、鉱業、セラミックス、製薬、先進材料などの主要なエンドユースセクターからの需要の拡大が原動力となっています。この拡張を促進するいくつかの主要な要因があります。まず、高性能セラミック研磨メディアの超微細粉砕用途への採用が増加しており、特に鉱業や鉱物処理業界では需要を喚起しています。ジルコニアベースのメディアは、その優れた密度、耐摩耗性、化学的不活性で評価されており、より細かな粒子サイズと高いプロセス効率を達成するための最適な選択肢とされています。
地理的には、アジア太平洋地域がジルコニア研磨メディアの主要な製造および消費拠点であり、中国、日本、韓国が先頭に立っています。急速な産業化、鉱業や材料処理への継続的な投資、電子機器や高性能セラミック製造の普及が、主要な成長原動力となっています。たとえば、トーソー株式会社（日本）や江西金田セラミック材料株式会社（中国）は、急増する地域および世界的な需要に応じて生産能力を拡大しています。
ヨーロッパでは、高度なセラミックおよび特製化学の従来の強みが、ジルコニアメディアの安定した市場を支えており、ノリタケ株式会社やケラモスなどの企業が特定のアプリケーション向けに高純度のジルコニアビーズを供給しています。北米でも同様の急増が見られ、製薬製造や持続可能なエネルギー技術への投資が後押しとなっており、これらは触媒やバッテリー材料の生産に精密な粉砕を必要とします。
製造プロセスの技術革新—粉末合成、アイソスタティックプレス、焼結などの進展は、ジルコニア研磨メディアの物理的特性とコスト効率を向上させています。主要メーカーは、リサイクルと生産でのエネルギー消費削減に焦点を当てて、持続可能性への懸念に対処するために研究開発に投資しています。たとえば、Sigmund Lindner GmbHは、環境に優しい生産方法と一貫した品質管理の重要性を強調し、進化する顧客や規制の期待に沿ったものにしています。
今後数年にわたり、バッテリー、電子機器、精密セラミック製造における高純度ジルコニアメディアへの需要が高まることが期待され、市場をさらに押し上げることが見込まれます。アジア太平洋地域をはじめとする地域のホットスポットでは、プラントのアップグレードと生産能力の拡張に関する新たな投資が見込まれています。業界の見通しは明るく、製品開発と地域の拡張戦略が2025年以降も活力を維持することが見込まれています。
ジルコニアメディア生産における新興技術
ジルコニア研磨メディアの製造は、2025年において、材料科学、自動化、環境の持続可能性の進展により大きな変革を迎えています。この分野の主要企業は、製品の一貫性を向上させ、性能を強化し、生産コストを削減するために新技術への投資を行っています。特に注目すべき傾向は、ロボット工学、精密窯、高度な品質管理システムを統合した完全自動化された生産ラインの採用が増加していることです。このシフトにより、製造業者は、製薬、鉱業、高度なセラミックスなどの業界における高効率な粉砕用途に不可欠な、サイズと密度が均一なメディアを生産することができます。
材料革新は、ジルコニアメディア生産の最前線に位置しています。企業は、優れた硬度と耐摩耗性を実現するために、イットリウム安定化ジルコニア（YSZ）などの安定したジルコニア配合を探求しています。粒子サイズ分布が制御されたナノ構造のジルコニア粉末の利用は、焼結挙動の向上や機械的特性の強化をもたらす重要な差別化要因として浮上しています。たとえば、トーソー株式会社は、高性能研磨メディアの用途に特化した先進的なジルコニア粉末の研究開発に引き続き投資しています。
焼結技術も進化しており、メーカーは高温・エネルギー効率の良い窯を導入し、二段焼結やスパークプラズマ焼結などの高度な焼結プロトコルを採用しています。これらの方法は、粒成長の厳密な制御を可能にし、内部孔隙を排除することで、研磨メディアの耐久性と長寿命を実現します。たとえば、Sigmund Lindner GmbHは、一貫した製品品質を達成するために最適化された焼結サイクルの重要性を強調しています。
環境への配慮は、生産方法にますます影響を与えています。メーカーはプロセス水をリサイクルする閉ループシステムに投資し、廃棄物を最小限に抑え、同時に高温操作の炭素フットプリントを削減しています。たとえば、CHEMPartnerは、リソース効率の良いプロセスとエコフレンドリーな材料をジルコニアビーズ製造ラインに組み込むことにより、持続可能な製造プロセスへのコミットメントを強調しています。
今後、デジタル化とデータ分析が品質保証やプロセス最適化に不可欠になるにつれて、さらに革新が期待されています。産業用IoT（IIoT）ソリューションによる生産パラメータのリアルタイム監視が、トレーサビリティを向上させ、収率を一層高めると期待されています。最終ユーザー業界がますます高い品質と規制遵守を求める中、ジルコニア研磨メディア製造におけるこれらの新興技術の採用は、2025年以降も加速する見込みです。
競争環境：主要製造業者と戦略的動き
ジルコニア研磨メディア製造の競争環境は、2025年において確立されたグローバルプレイヤーと地域的に優位な企業の混在によって特徴づけられ、市場シェアを獲得するために設備の拡張、技術革新、戦略的パートナーシップを通じて争っています。製薬業界や高度なセラミックス、バッテリー材料などのセクターからの需要が高まる中、主要な製造業者は、生産を拡大し、製品のパフォーマンスを向上させることに注力しています。
トーソー株式会社、ダナハー株式会社（ベックマン・コーダーライフサイエンス部門を通じて）、およびSigmund Lindner GmbHなどの主要企業は、先進的な加工技術と材料科学の専門知識を活用して、高純度で均一なサイズのジルコニアビーズを生産しています。たとえば、トーソーのYTZ®研磨メディアは、その高密度と耐摩耗性で認識されており、業界の製品品質のベンチマークとして機能しています。
近年、メーカーは生産能力と垂直統合への投資を増やしています。2024年、トーソー株式会社は、特に高精度電子機器およびエネルギー貯蔵市場からの急増するグローバル需要に応えるために、イットリウム安定化ジルコニアの生産ラインの拡張を発表しました。同様に、Sigmund Lindner GmbHは、一貫したビーズの球形とサイズ分布を確保するために自動化と品質管理システムに投資しています—これはプレミアム研磨メディアセグメントにおける重要な差別化要因です。
アジアのメーカーは、コスト競争力のある生産と現地顧客サポートを通じて、ポジションを強化し続けています。金田セラミック材料やCHEMCOは、特定の粉砕用途向けに調整された製品でヨーロッパや北米をターゲットにし、輸出能力を拡大しています。これらの企業は、ナノ材料合成や超微細粉砕の進化する要求に対応するために、改善された耐久性や化学的安定性を持つビーズの開発において、研究開発をますます重要視しています。
持続可能性は戦略的焦点として浮上しており、メーカーはクリーンな生産技術やリサイクルの取り組みを採用しています。たとえば、トーソー株式会社は資源効率の良いプロセスを組み入れ、Sigmund Lindner GmbHは包括的な環境管理システムを遵守し、主要市場での顧客の好みや規制動向に対応しています。
今後、2027年までの期間中、企業は独自の材料、アプリケーション特化型製品ライン、強化された顧客サポートを通じて差別化を図ろうとする競争が激化する見込みです。特に、バッテリー材料やハイテクセラミックスにおいて、メーカーと最終ユーザー間の戦略的なコラボレーションは、次世代ジルコニア研磨ソリューションの共同開発を促進することが期待されます。
原材料とサプライチェーンの動態
ジルコニア研磨メディアは、その高い密度と耐摩耗性で高く評価され、高純度のジルコニウム酸化物（ZrO₂）を主要な原材料として製造されます。2025年におけるジルコニア研磨メディアの原材料サプライチェーンは、オーストラリア、南アフリカ、中国から主に供給されるジルコンサンドの世界的な生産と密に連携しています。ジルコンサンドをジルコニア粉末に変換するためには、塩素化やその後の精製などの複雑な化学プロセスが必要です。
近年、価格の変動性や供給の混乱を軽減するために、メーカーは原材料の入力により大きなコントロールを求めており、セクター内の垂直統合が進んでいます。この傾向は、ジルコニア粉末を製造するだけでなく、最終的な研磨メディアも製造するトーソー株式会社のような企業によって典型的に示されています。これは、品質の一貫性と供給の信頼性を確保するためのものです。同様に、Keramosは、安定した原材料供給パイプラインを確保するために上流のサプライヤーと直接の関係を維持しています。
地政学的要因や鉱業地域の規制変更がサプライチェーンの安定性に影響を及ぼし続けています。たとえば、中国では、環境政策が厳格化されており、ジルコンサンドの主要な生産者かつ加工業者の1つであるため、一時的な生産の遅滞や輸出制限を引き起こすことがあります。これにより、CHEMPACKのようなメーカーは、調達戦略を多様化し、産業廃棄物からジルコニアを回収するためのリサイクル技術に投資しています。
2025年以降の見通しは、サプライチェーンの最適化が継続されることを示しています。メーカーは、原材料の流れを監視し、ボトルネックを予測するためにデジタルトラッキングやリアルタイム分析をますます採用しています。また、ジルコンサンドの鉱山業者と研磨メディアの生産者間の協力的な合意がますます一般的になり、長期的な供給と価格の安定を確保しようとしています。たとえば、セントゴバン社のジルプロは、主要なジルコンサプライヤーとの長期契約を確立し、Yttria安定化ジルコニアビーズの生産を継続的に実施しています。
持続可能性も重要性を増しています。多くの主要企業は、焼成と焼結ステップに再生可能エネルギー源を使用するなど、低炭素の製造プロセスを追求しています。2025年以降、さらに厳格化される環境規制に対応するために、製造におけるリサイクルされたジルコニアの割合を増やす取り組みが期待されています。
全体として、いくつかのサプライチェーンの脆弱性が残っているものの、業界の主要プレーヤーの積極的な戦略により、原材料の安定供給が維持され、ジルコニア研磨メディア製造の成長が次の数年間にわたってサポートされることが期待されます。
産業全体のアプリケーショントレンド
2025年、ジルコニア研磨メディアは、その優れた機械的特性、化学的安定性、超微細粉砕性能によって多様な産業でますます重要性を増しています。セラミックスセクターでは、特に優れた耐摩耗性と汚染の最小化が求められ、高純度の製品に必要不可欠なため、ジルコニアビーズが優先的に採用されています。トーソー株式会社やMetsoなどの企業は、これらの市場での超微細粉砕の需要の増加に応じて製品を拡大し、製品の純度と一貫した粒子サイズ分布を強調しています。
鉱業および鉱物処理業界では、鉱石の選鉱プロセスにおける効率向上の推進が、特に撹拌ミルや微細粉砕用途におけるジルコニア研磨メディアの採用増加につながっています。ジルコニアメディアの高い密度と破壊靭性により、従来の材料と比較して、エネルギー効率が向上し、メディア消費が削減されます。KINGDAという中国の主要生産者は、運用コストとスループットを最適化しようとする鉱業顧客からの注文が増加したと報告しています。
製薬およびバイオテクノロジー分野でも、ジルコニア研磨メディアの使用が進展しており、活性医薬品成分（API）や生物製剤の湿式粉砕や分散に利用されています。ジルコニアの不活性性と生体適合性は、交差汚染を防ぎ、製品の安全性を確保するために重要です。シグマ・アルドリッチ（ミリポアシグマ）は、これらの敏感な用途に特化した医療用グレードのジルコニアビーズを提供し、新しい薬剤の調製と配送システムの開発をサポートしています。
塗料、インク、コーティング業界では、ナノ分散と色の一貫性が求められ、高性能な研磨メディアの需要が高まっています。ChemPointのような確立されたプレーヤーは、特に水性および高固形分コーティングにおいて、均一な分散、向上した不透明度、製品の安定性を提供する上でのジルコニアの役割を強調しています。
今後の展望として、ジルコニア研磨メディアの需要は堅調であり、メーカーは自動化と先進的な品質管理に投資して、ますます厳格な顧客要件を満たすことが期待されています。バッテリー材料や磁性スラリー用に最適化されたビーズサイズなど、業界特有のニーズに合わせたカスタマイズが革新を推進する見込みです。業界全体での持続可能性と運用効率の継続的な強調は、2025年以降もジルコニアメディアの持続的な成長を示唆しており、トーソー株式会社やKINGDAなどの主要供給者による継続的な製品開発が期待されています。
持続可能性と環境の進展
ジルコニア研磨メディア製造は、2025年において、世界の産業がますますエコフレンドリーなプロセスと材料を優先する中、持続可能性と環境責任において重要な進展を遂げています。メーカーは革新的な生産技術を採用し、資源の使用を最適化し、従来のジルコニア加工に伴う排出量を削減することで応えています。
重要な発展は、高密度ジルコニアビーズを生成するために不可欠な焼成および焼結プロセスにおけるクリーンエネルギー源への移行です。トーソー株式会社などの主要生産者は、エネルギー効率の高い窯に投資し、再生可能エネルギーを統合することで、ジルコニアセラミックス操業の炭素フットプリントを測定可能に削減したと報告しています。このシフトは特に重要であり、焼成と焼結の段階はエネルギー集約的であり、歴史的に温室効果ガスの排出に大きく寄与するからです。
水のリサイクルと閉ループ製造も主要供給者の間で普及しています。たとえば、上海ルート機械電気設備有限公司は、水の消費を最小限に抑え、地元生態系への汚染物質の放出リスクを軽減する水の浄化と再利用システムの導入を強調しています。このアプローチは、厳格な環境規制や顧客期待に合わせることを目指す企業全体に広がる傾向があります。
廃棄物削減も焦点となっています。ジルコニア研磨メディアの製造では、オフスペックビーズやセラミックススラリーなどの副産物が生成されます。Sigmund Lindner GmbHのような企業は、製造スクラップを新しいバッチや代替セラミック製品に再処理するリサイクルプログラムを先駆けて実施しており、廃棄物を埋立地から回避し、材料の循環を閉じる取り組みを行なっています。
材料面では、ジルコニウム原材料の持続可能な調達への関心が高まっています。サプライチェーンのトレースや認証に向けた取り組みが活発化しており、メーカーは地球規模の持続可能性基準に沿った責任ある採掘操作からのジルコニアであることを確認しようとしています。
今後に向けて、業界の利害関係者は、特に製薬、食品、先進材料セクターでのエンドユーザーからの検証可能な持続可能性の指標を示すよう、さらなる規制の強化を予想しています。これにより、今後数年間では、ジルコニア研磨メディアの製造分野でライフサイクル評価、環境製品声明、第三者監査の迅速な導入が期待されています。これは、ノリタケ株式会社のような企業の持続可能性のコミットメントでも明らかです。
投資機会とリスク分析
ジルコニア研磨メディア製造セクターは、2025年および短期的な視野において注目すべき投資機会を提供しています。先進セラミックス、塗料およびコーティング、鉱業、製薬などの産業での需要の高まりに支えられています。ジルコニアのユニークな特性—高密度、耐摩耗性、化学的不活性—は、製品の純度と高い粉砕効率が重要な粉砕用途向けの優先材料となっています。
主な投資機会は、確立されたメーカーの間での生産能力の拡張や技術の向上から生まれています。たとえば、トーソー株式会社は、電子機器や歯科材料セクターに必要な厳密な仕様に応えることを目的に、ジルコニアビーズ製造施設でのプロセス自動化や品質管理のアップグレードに投資し続けています。同様に、Sigmund Lindner GmbHは、高性能の分散および超微細粉砕用の特製ジルコニアメディアの開発に焦点を当てており、カスタマイズと付加価値の高い製品への傾向を反映しています。
アジア、特に中国では、華為セラミック技術株式会社のような企業が生産を拡大し、エネルギー効率の良い焼成技術に投資することで運用コストや環境への影響を削減しています。この地域の成長は、堅固な国内需要と輸出機会に支えられており、アジア太平洋地域を2025年以降の戦略的製造ハブとして位置付けています。
このセクターのリスクは、主に原材料の価格変動性や厳しい環境規制に関連しています。主要な原材料であるジルコンサンドは、オーストラリアや南アフリカなどの国での鉱業に影響を与える供給制約や地政学的要因により、価格変動を経験しています。これらのサプライチェーンの不確実性は、利益率や新規参入者のプロジェクトの実現可能性に影響を及ぼす可能性があります。
さらに、特に排出量や廃棄物管理に関する環境基準が厳格化している中で、これに対する適合は挑戦であり、イノベーションの原動力ともなります。Imerysのような企業は、規制リスクを軽減し持続可能性プロファイルを向上させるため、閉ループの水使用やプロセス副産物のリサイクルを含む環境に優しい製造方法を積極的に開発しています。
今後、投資家は技術的な差別化、サプライチェーンのレジリエンス、地球規模の持続可能性傾向と整合したプロジェクトを優先することが期待されています。プロプライエタリな材料処理技術へのアクセスを可能にするパートナーシップや共同事業、または長期的なジルコンサプライ契約を確保するための協力が、2025年とその後の主要戦略になると考えられています。
規制フレームワークと業界基準
ジルコニア研磨メディア製造に関する規制フレームワークと業界基準は、製品の品質、職業安全、および環境持続可能性に対する懸念の高まりに対応するために進化しています。2025年現在、製造業者は国際的な材料基準、環境規制、および安全プロトコルの組み合わせに準拠する必要があります。これは、製薬、食品加工、先進材料セクターにおけるジルコニアベースのメディアの使用が拡大しているため、ますます厳しくなっています。
重要な業界基準は、ISO 13356:2015であり、「外科用インプラント用のイットリウム安定化四方晶ジルコニア（Y-TZP）に基づく陶磁器材料」に関する要件を指定しています。もともとは医療用途向けに策定されたこの基準は、化学的純度と機械的特性に関する厳格な要件が、研磨メディアセクターにおける実践に影響を与えており、トーソー株式会社やセントゴバン社は、原材料と最終製品の高度な品質管理プロセスを採用するよう促されています。
環境規制は、規制の風景におけるもう一つの重要な側面です。欧州連合のREACH（化学物質の登録、評価、認可および制限）フレームワークは、ジルコニア研磨メディア製造に使用されるバインダー、添加剤、およびプロセス化学物質の選択に影響を与えています。EU向けに輸出するメーカーは、例えばIndustrie Bitossi S.p.A.は、排出量と廃棄物を最小限に抑えるため、閉ループの水システムや溶剤回収プロセスを実施しています。
労働者の安全規格も厳格化されています。国際労働機関（ILO）のガイドラインや地方の作業環境曝露限度に従い、メーカーは微細なジルコニア粉末の吸入や高温焼結作業に関連するリスクを軽減する必要があります。日華化学工業株式会社は、これに応じて先進的な粉塵抽出および個人保護具（PPE）システムに投資しています。
今後、規制の重点は、特に製薬および食品セクターにおける顧客が原材料の出所、製造条件、および製品性能の文書を要求する中で、トレーサビリティとライフサイクル評価に関するものが期待されます。業界団体は、研磨メディアのテストに関する基準を調和させるために共同作業を進めており、摩耗率、汚染、機械故障に焦点を当てています。これらのフレームワークが成熟するにつれて、メーカーは追加の第三者の監査や認証要件に直面し、業界のコンプライアンスと製品の完全性に対するハードルがさらに高くなっていくことが予想されます。
将来の展望：破壊的イノベーションと5年予測
製薬、鉱業、電子機器、特殊化学品などの分野での先進的な研磨および粉砕ソリューションに対する世界的な需要が高まる中、ジルコニア研磨メディア製造は2025年以降に大きな変革を迎えることが見込まれています。主な原動力には、高い粉砕効率、汚染の削減、持続可能な製造慣行の必要性が含まれます。業界のリーダーは、これらの進化する要求に応え、出現する市場機会を活かすために、研究開発に多額の投資を行っています。
最も顕著なトレンドの1つは、ジルコニアビーズの生産における自動化およびデータ主導のプロセス制御の統合です。トーソー株式会社は、高度な焼窯技術と精密なプロセスモニタリングを活用し、超一貫した粒子サイズ、向上した球形および厳密な公差を実現しています。この自動化は生産量を増やすだけでなく、特に電子機器や医療機器における高級用途に対する品質の再現可能性も確保します。
材料革新もまた、破壊的な力の1つです。イットリウム安定化ジルコニア（YSZ）配合の継続的な改良は、耐久性と耐摩耗性、腐食抵抗の限界を押し広げています。Sigmund Lindner GmbHのような製造業者は、次世代のビーズの開発に取り組んでおり、特にバッテリー材料合成などの敏感な用途において、運用寿命を延ばし、汚染リスクを最小限に抑えるために、特化した微細構造や表面処理を提供しています。
持続可能性の考慮は急速に最前線に移行しています。ジルコニア生産の環境への影響、特に焼成と焼結のエネルギー密度は、メーカーにエネルギー効率の高い炉を採用し、使用済みメディアのリサイクルプログラムを探求させる要因となっています。CHEMPILOTは、使用済みのジルコニアビーズを回収して再処理する取り組みを発表し、業界内での循環型経済モデルの確立を目指しています。
次の5年間の展望として、ジルコニア研磨メディア市場は、特にアジア太平洋地域での成長が期待されており、電子機器や先進セラミックス、製薬製造の拡大に駆動されていると考えられます。企業は、AI支援の品質管理やリアルタイムの欠陥検出を含むスマート製造への投資を増やし、自らの製品をさらに差別化することが期待されます。また、メーカーと最終ユーザーとの間の戦略的パートナーシップが、特にナノ材料生産や加法製造の新しい用途に合わせたカスタマイズメディアグレードの共同開発を加速させるでしょう。
要するに、次の5年は自動化、材料科学、持続可能性の実践における飛躍によって特徴づけられます。これらの破壊的なイノベーションをうまく活用する業界関係者は、高性能なジルコニア研磨メディアの成長する世界市場において、より大きなシェアを獲得するための良い立場にあるでしょう。
出典と参考文献
- Industrial Ceramics Ltd.
- Ceresist, Inc.
- 江西金田セラミック材料株式会社
- ノリタケ株式会社
- Keramos
- Sigmund Lindner GmbH
- CHEMPartner
- Metso
- ChemPoint
- Imerys
- 日華化学工業株式会社
