目次
- エグゼクティブサマリー：準液体電解質革命
- 市場規模と成長予測 (2025–2030)
- バッテリー製造における採用を加速する主要な要因
- テクノロジー深掘り：準液体電解質はどのように機能するか
- 競争環境：主要メーカーと革新者
- 戦略的パートナーシップとサプライチェーンの進化
- 規制環境と業界標準
- 応用の焦点：電気自動車、グリッドストレージ、その他
- 課題と障壁：スケールアップ、安定性、安全性
- 将来の展望：新興トレンドと投資機会
- 出典と参考文献
エグゼクティブサマリー：準液体電解質革命
準液体電解質はリチウム電池製造を変革する準備が整っており、従来の液体電解質と固体状態システムとの架け橋となっています。2025年には、安全性の向上、エネルギー密度の向上、次世代バッテリーにおける運用安定性の必要性によって、これらの先進材料の試作および初期商業生産が急増しています。
準液体電解質の製造には、ポリマーまたはゲル形成材料を液体溶媒およびリチウム塩と統合する過程が含まれ、精密な混合、鋳造、または浸透技術を使用します。このハイブリッドアプローチは、ほとんどの固体状態設計よりも優れたイオン導電性を提供しながら、従来の液体システムよりも大きな安全性の利点を保持します。主要なバッテリーメーカーや化学サプライヤーは、スケール可能な生産方法とサプライチェーンの最適化に向けて投資とコラボレーションを加速しています。
2025年には、Samsung SDI が準液体電解質の開発とスケールアップに投資を続け、これらの材料を今後の電気自動車やエネルギー貯蔵製品に展開することを目指しています。Panasonic も同様に、バッテリー組立と先進材料処理の専門知識を活用して、パイロット製造ラインを進めています。一方、LG エナジー ソリューションは、高電圧、急速充電用途向けに最適化された準液体製剤の共同開発および工業化に向けて、専門化学製品提供者とのパートナーシップを発表しました。
コンポーネント供給は依然として重要な焦点です。Solvay および BASF は、ゲルとポリマーイン塩マトリックス用の先進的な電解質添加剤ポートフォリオを拡大しています。これらのサプライヤーは、純度、一貫性、コスト効率の良いボリュームスケーリングを確保するためにプロセスイノベーションに投資しており、自動車メーカーやデバイスメーカーがより多くの量を要求する中で、これは必須となります。
今後数年の展望は楽観的です。業界は、2027年までに、準液体電解質がプレミアムEV、性能重視の消費者電子機器、およびグリッド規模の貯蔵システムに選択的に主流採用されると予想しています。製造革新の推進は、コストの引き下げ、生産量の向上、および特定の最終使用要件に対する材料組成のさらなる洗練を促進すると期待されています。バッテリーOEMと化学サプライヤー間の継続的なコラボレーションは、技術的及びスケーリングの壁を克服するために重要であり、世界市場での準液体電解質バッテリーの広範な商業化の準備を整えます。
市場規模と成長予測 (2025–2030)
準液体電解質製造の市場は、リチウムイオン電池セクターが次世代化学への移行を加速する中で、重要な成長を遂げる準備が整っています。2025年時点で、準液体電解質、すなわち液体のイオン導電性と固体の安定性を組み合わせた材料の商業化は、まだ初期段階ですが急速に発展しています。複数の主要なバッテリーメーカーおよび材料会社が、これらの電解質のためのスケーラブルな生産方法を開発するために投資とパートナーシップを発表し、可燃性、樹状結晶形成、従来の液体電解質における温度安定性の制限などの主要な課題に対処することを目指しています。
主要なセルメーカーは、高エネルギー密度および固体状態のバッテリー設計に準液体電解質を統合するために、材料サプライヤーとますますコラボレーションしています。たとえば、Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL) と Samsung SDI は、現在の液体と完全な固体状態ソリューションのギャップを埋めるハイブリッドおよび準固体システムに注目して、先進的な電解質技術のための試作ラインを開始しました。これらのパイロットラインは、2026年–2027年までに多トンの生産能力を達成すると期待されており、次世代電気自動車や消費者電子機器の採用タイムラインに関連付けられています。
3M および Solvay などの材料製造業者は、準液体電解質向けに特別に設計された材料ポリマー、イオン液体、およびゲルマトリックスの開発に積極的に取り組んでいます。これらの企業は、アジア、ヨーロッパ、北米で建設中のバッテリーセル工場からの需要を満たすことを目指して、特別化学製品の生産資産の拡大への投資を報告しています。たとえば、Solvay は、先進的なバッテリーセパレーターに使用される特殊ポリマーの生産能力拡張を発表しました。
2030年に向けては、生産能力の追加やプロセスの標準化により、準液体電解質製造のコストが低下すると予想されています。セルメーカーと化学会社間の戦略的パートナーシップは、技術移転を加速し、サプライチェーンを合理化すると予測されています。2027年–2028年に向けて、業界の観察者は、準液体電解質が新しいバッテリー生産ラインの中で重要なシェアを獲得すると予想しています。特に高性能自動車およびグリッドストレージ市場においてです。国際的な規制枠組みの進化、たとえばグローバルバッテリーアライアンスから生まれたものは、より安全で持続可能な電解質技術の採用を支持すると考えられています。
バッテリー製造における採用を加速する主要な要因
準液体電解質は、業界が安全性、性能、スケーラビリティのバランスを保とうとする中で、バッテリー製造において重要な注目を集めています。2025年におけるその採用を加速させるいくつかの主要な要因があり、今後数年で業界を形成するポイントとなるでしょう。
- 安全性と熱安定性の向上：準液体電解質は、従来の液体電解質と比較して、熱および電気化学的安定性が向上しており、電気自動車（EV）やグリッドストレージにとって重要な考慮事項です。これらの特性は、漏れや引火のリスクを軽減し、規制や消費者の安全性の懸念に対処します。Panasonic Holdings Corporation および Samsung SDI は、より安全なバッテリーソリューションを提供するために、先進的な電解質システムの研究開発に力を入れています。
- 高エネルギー化学との互換性：エネルギー密度を高めるための高ニッケルNMCやリチウム金属陽極へのシフトが進む中、革新的な電解質が求められています。準液体製剤は、安定した界面を提供し、樹状結晶の成長を抑制することで、より高い容量と長いサイクル寿命を引き出します。Contemporary Amperex Technology Co. Limited (CATL)は、次世代のセル向けにそのような電解質を活用することを積極的に探索しています。
- 製造プロセスの利点：完全な固体電解質とは異なり、準液体システムは既存のバッテリー生産ラインに最小限の変更で統合できる場合が多く、資本支出を削減し、マーケットへの投入を加速します。これは、全面的な製造再準備なしに段階的改善を求める既存のメーカーにとって特に魅力的です。LG エナジー ソリューションは、ハイブリッドおよびゲルベースの電解質の製造可能性の利点を公の技術開示で強調しています。
- 業界のコラボレーションと標準化努力：業界横断的なコラボレーションが、共同基準とスケーラブルな製造慣行を促進しています。Batteries Europe や自動車メーカーと材料サプライヤーを含む連合が、先進的な電解質のためのパイロットプロジェクトやパイロット規模の製造ラインへの投資を推進しています。
- 規制と市場の後押し：EU、米国、中国などの地域における厳格な安全規制や持続可能性の義務が、OEMやサプライヤーに次世代電解質ソリューションの採用を加速させています。バッテリーパスポートやカーボンフットプリントの透明性が求められることにより、リスクが低く高性能の材料の採用がさらに促進されます。
主要なメーカーと業界団体が投資を強化し、安全で効率的なバッテリーを好む規制の勢いがある中、準液体電解質製造の採用は2025年を通じて加速することが期待されており、高度なリチウムイオンおよび新興バッテリー技術の大量導入を支援します。
テクノロジー深掘り：準液体電解質はどのように機能するか
準液体電解質は、しばしば「ゲル状」または「ソフトソリッド」材料と表現される、次世代の再充電可能バッテリーにおける重要な革新を表しています。そのユニークな特性—液体のイオン導電性と固体の機械的安定性を組み合わせたもの—は、製造技術における重要な進展と急速な投資を推進しています。2025年時点で、準液体電解質の生産は実験室レベルの合成から商業化準備が整った試作製造へと移行しており、材料科学の進歩とより安全で高性能なバッテリーへの需要の高まりが後押ししています。
準液体電解質の製造の基礎的なプロセスは、通常、溶媒マトリックスにリチウム塩を溶解し、所望のレオロジー特性を達成するためにポリマーまたはオリゴマーのバインダーとブレンドすることを含みます。このハイブリッド組成は、イオン輸送を容易にしつつ樹状結晶の成長を抑制するように設計されています。ドメインでのリーダーであるSamsung SDI や LG エナジー ソリューションなどは、リチウム金属およびリチウムイオンセル内での性能を最適化するために、粘度や位相分離を精密に制御することを目指して、独自の混合および鋳造手法に投資しています。
近年、ロールツーロールコーティングおよびスロットダイ押出技術のスケール化が進み、準液体電解質が電極基板に均一に堆積できるようになります。Toray Industries などの企業は、先進的なポリマー処理の専門知識を応用してこれらの技術を洗練し、自動車およびグリッド規模のバッテリーアプリケーションに適した高スループットと一貫性を確保しています。同時に、三菱ケミカルグループは、イオン導電性と機械的堅牢性の双方を向上させる新しいコポリマー混合物と架橋剤を開発し、既存のセルアセンブリラインとの互換性を促進しています。
材料の純度と湿気管理は、準液体電解質の生産において重要です。トレース水が望ましくない副反応を引き起こす可能性があるためです。これらの課題に対処するために、ユミコア や他の材料サプライヤーは、高収率を高め、スケールでの製品一貫性を確保するために、先進的な真空乾燥およびインラインモニタリングシステムを実装しています。
今後数年を見据えると、準液体電解質製造の見通しは加速した商業化です。複数のバッテリーメーカーが、準液体システムをプロトタイプのバッテリーパックに統合することを発表しており、パイロットラインは2025年–2027年までに拡張する予定です。業界のロードマップは、バッテリーセル製造におけるサプライチェーンのローカリゼーションと持続可能性に焦点を当てており、バイオベースのポリマーやリサイクル可能な溶媒の使用も含まれます。技術が成熟するにつれて、化学製造業者、バッテリーメーカー、輸送OEM間のパートナーシップが、プロセス効率や製品性能のさらなる最適化を促進すると期待されています。これがエネルギー貯蔵の安全性や能力の新時代を迎えることになるでしょう。
競争環境：主要メーカーと革新者
準液体電解質製造の競争環境は、安全で高性能のバッテリーに対する需要が高まる中で急速に進化しています。2025年には、確立されたバッテリーメーカー、化学会社、そして新興スタートアップが、生産をスケールアップし、配合を洗練させ、知的財産を確保するために大規模な投資を行っています。
グローバルなリーダーの中で、LG Chem は次世代バッテリー材料、特に準液体電解質の進展に公にコミットしており、リチウムイオン電池の安全性とエネルギー密度を向上させることを目指しています。同社のR&Dの焦点は、既存のギガファクトリースケールの生産ラインに統合できる半固体および準液体システムに移行しており、2024年に試作デモが報告され、2026年までの商業展開が期待されています。
Toray Industriesは、主要な日本の化学メーカーとしても、先進的な電解質の開発を加速しています。同社はポリマー化学の専門知識を活用しています。2025年のロードマップには、自動車や固定貯蔵バッテリーのメーカーとのパートナーシップが含まれており、準液体電解質統合のためのスケーラブルプロセスを共同開発することを目指しています。これにより、熱安定性の向上や長いサイクル寿命を提供します。
中国のバッテリー大手 Contemporary Amperex Technology Co. Limited (CATL) は、独自の電解質配合とサプライチェーンの弾力性に投資し続けており、準液体電解質のパイロット生産ラインが2025年に多トン規模に到達する予定です。
米国では、3M が独自の電解質システムのためのパイロット施設を含む先進材料部門を拡大しており、電気自動車およびグリッドアプリケーションをターゲットにしています。同社のアプローチは、既存のセルアセンブリインフラとの適合性をもたらす、スケーラブルで環境に優しい生産方法を強調しています。
スタートアップ企業も、この分野での革新や既存のプレイヤーとのパートナーシップを推進しつつ、その環境を形成しています。たとえば、Sion Powerは、高容量リチウム金属バッテリーをサポートするハイブリッド電解質技術を進めており、デモンストレーションスケールの製造が進行中で、2025年初頭には商業パートナーシップの交渉が行われています。
今後は、コスト効果の高い大規模生産を実現するために、合弁事業や技術ライセンスの増加が見込まれています。材料サプライヤー、セル生産者、自動車OEM間の戦略的なコラボレーションが、技術的およびサプライチェーンの課題を克服する中心となるでしょう。安全性と持続可能性に関する規制の厳格化が競争をさらに形作り、堅牢でスケール可能で規制に準拠した準液体電解質ソリューションを提供できるメーカーに有利になります。
戦略的パートナーシップとサプライチェーンの進化
準液体電解質の製造環境は2025年に重要な変革を迎えており、これは戦略的パートナーシップとグローバルサプライチェーンの進化によって推進されています。バッテリー業界が次世代化学への移行を加速する中で、準液体電解質は安全性と高いイオン導電性を提供し、革新とコラボレーションの焦点として浮上しています。
2025年には、複数の主要なバッテリー製造業者および材料サプライヤーが、準液体電解質の生産拡大を確保するための共同事業や技術的提携を正式に結んでいます。たとえば、Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL) は、商業用固体電解質および半固体バッテリープラットフォームへの統合を目指して、特殊化学製品会社とのコラボレーションを拡大しています。このようなパートナーシップは、研究とパイロットスケールの合成を加速させるだけでなく、リチウム塩、溶媒、ポリマーマトリックスなどの重要な原材料に対する強固な供給契約を確立しています。
同様に、Toray Industries, Inc. は、バッテリーOEMや上流の化学サプライヤーとの協力を強化し、準液体電解質製造のスケーラビリティと一貫性を向上させています。その焦点は、新しい電解質システムに適した先進的なセパレーター材料の共同開発を含み、パフォーマンスと製造可能性をギガファクトリーレベルで最適化します。これらの努力は、不安定な原材料市場での安定性を提供するために、更新された覚書（MoU）や数年間の調達契約を通じて統合されています。
サプライチェーンの進化は、地域の製造拠点への新たな投資によっても特徴付けられています。BASF は、準液体用途向けのバッテリーグレードの溶媒や添加剤専用の生産ラインをヨーロッパの拠点に設立することを発表し、供給を地元化し、物流リスクを削減することを目指しています。さらに、Umicore は、電解質前駆体の高度な精製とリサイクリングプロセスを統合するために電解質スタートアップとの協力を行い、供給の安全性と持続可能性を高めています。
今後の展望として、準液体電解質製造の次の数年は、バリューチェーンの統合の複雑さが増す中で形成されると見込まれています。このエコシステムには、バッテリーセルメーカー、自動車OEM、化学大手が共同で大規模パイロットプラントや共有知的財産プールに投資する多国間のパートナーシップが見込まれ、これによってコストが削減され、規制遵守が加速し、電気自動車や固定貯蔵用の安全で高性能なバッテリーの商業化がサポートされるでしょう。
規制の枠組みが進化し、エネルギー密度が高く非可燃性のバッテリーへの需要が高まる中で、サプライチェーンとパートナーシップの戦略的整合性が準液体電解質技術をパイロットから主流の展開に移すうえで重要です。
規制環境と業界標準
準液体電解質製造の規制環境は、バッテリー業界が革新、パフォーマンス、安全性のバランスをとろうとする中で急速に進化しています。2025年には、規制当局および標準化団体が、従来の液体と固体状態の電解質のギャップを埋める特性を持つ準液体電解質のユニークな特性に対処するための堅牢なフレームワークを確立することに焦点を当てています。次世代リチウムバッテリーのための安全性とイオン導電性を向上させます。
重要な開発として、国際標準化機構（ISO） や国際電気標準会議（IEC）などの機関による国際基準の改訂および拡張が含まれ、これらの改訂は新たな電解質クラスを含むプロトコルを更新しています。これらの改訂は、化学的安定性、熱暴走の防止、リサイクルの適合性を強調しています。たとえば、ISO/TC 22/SC 37 および IEC TC 21 は、ハイブリッドおよび準液体材料に特有の試験方法を定義するための作業グループを立ち上げています。
欧州連合では、欧州化学庁（ECHA） が、準液体電解質で一般的に使用される物質、たとえばポリマーゲルマトリックスや不揮発性プラスチック剤を含むREACH（化学物質の登録、評価、認可及び制限）登録要件を更新しています。これにより、メーカーは市場投入前に詳細な毒性および環境影響データを提供する必要があります。同様に、2026年に実施される予定のEUバッテリー規制では、バッテリーメーカーに電解質の化学組成をトレースして報告することが求められ、準液体特性を有するものも含まれます。
米国では、環境保護庁（EPA）が毒物規制法（TSCA）の下で新しい電解質化学の審査を積極的に行っており、ULソリューションズは、準液体配合に特有の新しいリスクとパフォーマンスプロファイルを反映するために、バッテリーの安全性に関するUL 2580およびUL 1973基準を更新しています。これらの更新には、ハイブリッド電解質システムを使用するバッテリーパックに対するより厳しい耐火性および放出ガス試験が含まれます。
<おかけさま联系通常のプロシデント亦为業界団体、バッテリー協議会国際（BCI） およびBatteries Europeが、メーカーと協力してベストプラクティスを開発し、試験手続きを調和させています。LGエナジーソリューションやContemporary Amperex Technology Co. Limited (CATL)を含む主要なメーカーはすでに試験遵守プログラムに参加し、グローバル基準の開発をスムーズにするために匿名の安全性とパフォーマンスデータを共有しています。
今後数年は、準液体電解質の商業化が加速する中で、規制の明確性と調和が高まることが期待されます。規制に投資し、透明性の高い報告を行うメーカーは、早期の市場アクセスを確保し、他の遅れた事業者は進化する安全性や環境要件に対して遅延が発生する可能性があります。
応用の焦点：電気自動車、グリッドストレージ、その他
準液体電解質は、次世代のリチウムイオンおよびリチウム金属バッテリーの有望なソリューションとして浮上しており、液体電解質の高いイオン導電性と固体システムの安全性の向上という独自の妥協を提案しています。電気自動車（EV）や固定グリッドストレージへの需要が加速する中、準液体電解質の製造環境は2025年を通じて急速に進化しています。
複数の主要なバッテリーメーカーおよび材料サプライヤーが、自動車およびエネルギー貯蔵OEMによって設定された性能および安全要件を満たすために、生産プロセスのスケールアップを進めています。LG ChemおよびSamsung SDIは、EVアプリケーション向けのサイクル寿命および熱安定性の向上を目指して、先進電解質製造ラインへの継続的な投資を開示しています。これらの取り組みは、準液体配合の基盤となるポリマー系ゲル電解質およびイオン液体注入システムの統合に焦点を当てています。
2025年には、Toray Industriesは液体電解質のホストとして使用される高純度ポリマーマトリックスを提供し、ラージフォーマットリチウム電池製造と互換性のあるスケーラブルなロールツーロール処理を可能にします。同様に、Solvayは、準液体化学に最適化された特殊塩および溶媒のポートフォリオを拡大し、自動車グレードのバッテリーパックの性能および規制要件の両方に対処しています。
迅速な製造スケーラビリティに向けた推進は、中国でも明確に見られ、Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL) は、高エネルギー密度のEVバッテリーおよびグリッドストレージモジュール向けに、先進的な電解質統合のためのパイロットラインを発表しました。これらのパイロットラインでは、自動化された混合および封入を利用して、品質と一貫性を工業規模で確保しています。
今後、業界のコラボレーションが準液体電解質の採用を加速させることが期待されています。ロバートボッシュ株式会社は、セルメーカーと連携し、マスマーケット向けの最適化された電極-電解質インターフェースの共同開発に取り組んでいます。一方、規制機関は、EVおよびグリッド市場に新しい電解質材料を安全に導入できるよう、ガイドラインを更新しています。
2025年以降の展望では、準液体電解質製造は増加する自動化、垂直統合されたサプライチェーン、スケーラブルで環境に配慮したプロセスに焦点を当てていると予測されています。リーディングサプライヤーによってパイロットおよび商業規模の生産ラインが委託されるにつれて、このセクターは急成長を遂げ、輸送の電動化および回復力のあるグリッドインフラの広範なサポートを行う準備が整っています。
課題と障壁：スケールアップ、安定性、安全性
準液体電解質（QLE）製造は、技術が実験室規模のイノベーションから産業生産に進化する中で、いくつかの困難な課題に直面しています。特に2025年とその後の期間において、最も重要な障壁は、大規模なプロセス工学、長期的な安定性、厳格な安全基準の確保に関連しています。
スケールアップの課題
グラムスケールの合成からキログラムおよびトン規模の製造に移行することは、QLEのハイブリッドフェーズの性質に固有の困難を伴います。精密な混合、溶媒交換、およびポリマー網形成などのプロセスは、温度、湿度、および汚染の厳密な制御が必要です。バッチ間の一貫性は依然として重要な懸念事項であり、先駆体の純度やプロセスパラメータのわずかな変動でも、性能に大きな影響を与える可能性があります。試作設備が進んでいるにもかかわらず、QLEのために完全に連続的なプロセスを示した企業はほとんどありません。たとえば、LG Chem と Toray Industries はスケールアップ可能な合成ルートを探求していますが、現在のパイロットラインは、従来の液体電解質と比較してQLEのスループットや収量の最適化に苦労しています。
安定性の制限
根本的な課題は、商業用バッテリーアプリケーションに必要な電気化学的および機械的安定性を達成することです。QLEは、何千サイクルにもわたり低いイオン抵抗と、電極材料との高い界面互換性を維持する必要があります。湿気の吸収と相分離は、特に製造環境が厳密に管理されていない場合、保管やセルアセンブリ中に持続的なリスクとなっています。Panasonic Corporation のような企業は、トレース水でもQLEの性能を低下させる可能性があるため、高度な乾燥および密封プロトコルの必要性を強調しています。さらに、東芝株式会社による実世界でのテストは、急速な充放電条件下での安定性が確立された液体電解質システムに比べて依然として劣ることを示しています。
安全性と規制の障壁
安全性は最も重要であり、特にQLEが可燃性の有機溶媒の安全な代替品として提案されることが多いためです。ただし、特定のプラスチック剤やリチウム塩を使用すると、新たな危険が発生する可能性があります。規制の承認もボトルネックであり、毒性、耐火性、および製品のライフサイクル終了時の廃棄に関する要件は依然として進化しています。ロバートボッシュ株式会社は、特に自動車用途向けのQLE専用の安全プロトコルを定義するために、欧州の規制機関との継続的な対話を報告しています。国際基準が調和されていないため、国境を越えた商業化がより複雑になります。
展望
主要なメーカーがプロセスの自動化、高度な材料処理、環境管理に投資すると、進展が期待されます。ただし、2025年から2027年までの間に大規模バッテリーにおけるQLEの普及には大きな障壁が残っています。協力による標準設定の努力と公私のパートナーシップが解決策を加速させると考えられていますが、業界全体でスケーラブルで安定し、安全なQLE製造の根本的な課題を解決するためには、持続的な研究開発が求められます。
将来の展望：新興トレンドと投資機会
準液体電解質は、液体電解質の高いイオン導電性と固体の改良された熱および機械的安定性を組み合わせたハイブリッド材料であり、業界が従来の液体電解質に代わる安全で高性能なオプションを探す中で、バッテリー製造の分野で重要な勢いを得ています。2025年以降は、準液体電解質製造のスケーリングと革新において重要な進展が見込まれます。
主要なバッテリーメーカーおよび材料サプライヤーは、高度な電解質のためにパイロットおよび商業準備が整った生産ラインへの投資を積極的に行っています。Samsung SDIは、準固体（準液体）電解質の商業化に向けた取り組みを発表しており、2020年代後半に次世代のリチウムイオンおよび固体状態のバッテリーにこれらの材料を導入することを目指しています。彼らの製造ロードマップには、溶媒-塩-ポリマーの比率の洗練と、スケーラブルな混合および鋳造プロセスの最適化が含まれています。
同様に、Toray Industriesは、2025年にパイロット規模の生産に入るポリマー系の準液体電解質を開発しており、電気自動車（EV）やグリッドストレージ向けのアプリケーションを目指しています。同社は、均一な電解質分布を確保し、不純物を最小限に抑えるために、ロールツーロールコーティングおよび高度な乾燥システムへの投資を行っています。
中国では、Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL) が、ハイブリッド電解質、準液体バリエーションを含む研究開発と製造を強化しています。CATLは、上流の化学サプライヤーと協力して高純度前駆体を確保し、市場の需要に応じて液体、固体、ハイブリッド電解質の製造を柔軟に切り替えることができるモジュール製造ラインを探求しています。
技術的な展望として、2025年から2027年にかけては、新しいリチウム塩、機能添加剤、ナノ構造ポリマーの導入など、電解質配合におけるブレークスルーが期待されます。製造トレンドは、自動化、リアルタイムモニタリング、クローズドループ品質管理を強調し、自動車OEMや消費者電子機器メーカーの厳格な純度と一貫性の要件を満たすことを目指します。
サプライチェーン全体で、専門化学製品供給業者がカスタマイズされた溶媒や塩の生産を拡充する中で、投資機会が広がっています。装置メーカーは、精密混合、フィルタリング、コーティングシステムを提供しています。企業が準液体電解質分野での知的財産と先行者利益を確保しようとする中、戦略的パートナーシップや共同事業が期待されます。
全体として、次の数年間は、パイロットラインの急速な拡大、バッテリーセルアセンブリプロセスとの密接な統合、商業的検証の増加によって特徴づけられ、準液体電解質の広範な採用が進む高性能リチウムイオンおよび固体バッテリーの道を開くことになるでしょう。
出典と参考文献
- BASF
- Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL)
- 三菱ケミカルグループ
- ユミコア
- Sion Power
- 国際標準化機構（ISO）
- 欧州化学庁（ECHA）
- ULソリューションズ
- バッテリー協議会国際（BCI）
- ロバートボッシュ株式会社
- 東芝株式会社
